bg真人密封公司(图)-橡胶密封圈厂家-中山橡胶密封圈：

     阀门密封性能原理是从液体的密封性、气体密封性、泄漏通道的密封原理和密封件副等四个方面分析。

     什么是阀门密封副？它是阀座和关闭件在互相接触时进行关闭的那一部分，其金属密封面在使用过程中，容易受到介质腐蚀、磨损颗粒、气蚀和冲刷等损害。如果磨损颗粒比表面的不平整度小，在密封面磨合时，其表面精度就会得到改善，而不会变坏。相反，则会使表面精度变坏。因此在选择磨损颗粒时，要综合考虑其材料，工况，润滑性和对密封面的腐蚀情况等因素。橡胶密封圈

泛塞密封和O\U形密封圈对比

O形密封圈各种材质、硬度的橡胶，常用的有、氟橡胶、硅橡胶和乙丙橡胶等

U形密封圈现在一般为聚氨酯，数为较硬的橡胶

泛塞密封圈密封件本体一般为填充聚四氟乙烯，基体是聚四氟乙烯，填充料为碳纤维、铜粉、二硫化钼等，弹簧的成分通常为耐腐蚀的各种不锈钢。

O形密封圈等一般为2-10年，氟橡胶，硅橡胶5-20年

U形密封圈一般为5-10年

泛塞密封圈理论上无限制

工作介质相容性

O形密封圈O型圈密封介质的耐受性因材质的不同而区别很大，没有一种可以包打天下，如耐非极性矿物油，对于极性矿物油，水及酸碱等的耐受性很差。

U形密封圈耐矿物油液压油，不耐水及水液体。

泛塞密封圈聚四氟乙烯材料制作的泛塞本体耐几乎所有的介质，含强酸强碱、、各类油脂，无机盐有机盐溶液。

不锈钢304、316、718等的耐腐蚀性都很强，可适用于多种工作介质中，如各类油脂，水等。

、摩擦与磨损

O形密封圈橡胶与钢材的干摩擦系数约为0.6-0.8之间，在有润滑时摩擦系数为0.3-0.5之间。

U形密封圈一般摩擦系数较相同工况橡胶的要稍小，干摩擦系数在0.3-0.5间，有润滑时，摩擦系数在0.2-0.4之间。

泛塞密封圈填充聚四氟乙烯与金属材料的干摩擦在0.15左右，有润滑的时候，摩擦系数为0.01-0.05之间，因为摩擦系数相差较大，摩擦阻力和磨擦损耗量相应的也相差巨大。

挤出间隙及耐压等级

O形密封圈材料硬度不同，抗压抗挤出能力差别较大，一般的，如果压力大于5MPa，需要加装挡圈，否则可能发生挤出破坏。安装时挤出间隙小于0.1为佳。

U形密封圈材料硬度不同，抗压抗挤出能力差别较大，一般的，如果压力大于15MPa，需要加装挡圈，否则可能发生挤出破坏。安装时挤出间隙小于0.2为佳。

泛塞密封圈单独承压可达20-50MPa，如果加装特殊挡圈，可以承压100MPa以上。安装沟槽与O形圈相同时，挤出间隙可以为O型圈密封的2-3倍，极大地减少制造费用。2、主要密封形式

O形密封圈主要密封形式为静密封，少量用于气动低压密封。

U形密封圈主要密封形式为动密封，少量用于静密封。

泛塞密封圈主要密封形式为动密封，少量用于静密封。3、工作寿命

O形密封圈在满足条件：材质与介质相容、常温低压、隔绝空气光照射等条件的工况下，静密封寿命较长，否则很短，一般不到2年。动密封的寿命一般都不长，主要决定于压力和接触面粗糙度及润滑情况。

不可用于干摩擦

U形密封圈决定于具体工况下的以下因素：工作温度，运动速度，工作介质，接触面粗糙度。

不可用于干摩擦

泛塞密封圈相同工况下，为前者的10到100倍以上。

可用于干摩擦。

• 上一条：泛塞封-高温高压活塞泛塞封-bg真人密封
• 下一条：O型弹簧泛塞封-O型弹簧泛塞封加工-bg真人密封